生產(chǎn)汽車動力電池等離子處理機工藝及特點闡述：
1.電池電芯等離子處理機工藝流程：
電芯供應(yīng)→電極貼標(biāo)→plasma等離子清洗→電芯前面→電芯反轉(zhuǎn)→等離子處理機清洗→電芯消隱

2.等離子處理機的優(yōu)點：
plasma等離子體清洗是在高頻和高壓下壓縮空氣或工藝氣體的環(huán)節(jié)。身體受到等離子體的刺激，等離子體與有機物和小顆粒發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，形成清潔.表面有點粗糙，完全被沖走，沒有殘留物。
3.等離子處理機清洗成本低，幾乎不排放廢氣，環(huán)保。
4.等離子處理機可安裝在流水線上，與其他自動化設(shè)備無縫連接，操作方便，監(jiān)控方便。
5.等離子處理機清洗是一種干洗，依賴于活性離子體“活化”清除污垢。該方法能有效去除電池電極柱端面的污垢和灰塵，為電池焊接做好準備，減少焊接缺陷。
生產(chǎn)汽車動力電池時，等離子處理機的表面處理一般用于3個方面：
1.與乙醇等溶液清洗相比，提高了正負極板涂抹前金屬膜的潤濕性，plasma等離子體清洗機不僅損壞材料，而且不產(chǎn)生殘留物，改善材料表面.薄膜表面的潤濕性影響涂層的均勻性。提高熱穩(wěn)定性和安全性。
2.焊接前清洗電池片。焊接前使用電池接線片。plasma等離子體清洗機處理。充電電池極耳實際上是指連接到金屬條的正負極。充放電環(huán)節(jié)中常用的充電電池。觸點可以清楚地描述為耳朵從電池的正負極延伸。極性耳表面的清潔度對電氣連接的可靠性和耐久性有很大的影響。等離子處理機表面去除有機物.細顆粒等雜質(zhì)可粗化表面，提高極耳焊接質(zhì)量。
3.外膠組裝電池前，改進絕緣板、端板、PET金屬絕緣材料（如薄膜）的表面附著力。將充電電池串聯(lián)并聯(lián)組合成電池組。為了提高使用安全性，需要粘合充電電池來保護電路和絕緣。請在此之前使用絕緣板等離子處理機。端板.PET等離子體處理保護膜，徹底清除表面污垢，使表面粗糙，提高后續(xù)附著力。