印刷噴涂等離子體發(fā)生器清洗前的處理，增加活性基團：
       CRF等離子體發(fā)生器廣泛應用于數(shù)字印刷、移印、絲網(wǎng)印刷、膠印等常用印刷工藝。plasma對材料的預備處理能夠進一步提高油墨和油漆涂層在材料表面的附著力，進而大幅提升印刷品質(zhì)。在金屬、玻璃、陶瓷或木材、紡織品等天然石材的表面印刷一般比較容易，不過在等離子體活化預備加工后能夠明顯改進。等離子體處理后，許多不粘涂層的聚合物能夠巧妙地打印或油漆。
        表面能量、印刷質(zhì)量與等離子體處理間的關聯(lián)。與印刷品質(zhì)相對應的材料表面應用墨滴。第一個液滴的接觸角大于90°，材料表面的潤濕效果很小，導致材料表面油墨收縮，表面噴涂層不能均勻印刷。以下兩個液滴的接觸角相對較大，提高了印刷品質(zhì)。液滴的接觸角為0°當，將達到最佳的印刷品質(zhì)，液滴能很差地濕潤材料表面，獲得均勻的印刷品質(zhì)。

         CRF等離子體發(fā)生器預備處理可以從清潔材料表面的有機殘留物來調(diào)節(jié)材料的表面結(jié)構(gòu)，并釋放化學官能團來激活材料。材料表面的等離子體處理可以從壓縮空氣或普通化工氣體來實現(xiàn)，如H2、N2和O2。同時，不需要使用廉價的真空設備或化學處理，降低了成本，提高了安全性，更加環(huán)保。更快的處理速度也有更多的工業(yè)應用。
         等離子體發(fā)生器預備處理技術(shù)可以與許多不同的后續(xù)處理技術(shù)相結(jié)合，一般用于各種通用印刷技術(shù)，如移印、絲網(wǎng)印刷和膠印。大氣等離子體清潔劑的預備處理使聚丙烯中的水基油墨(PP)，聚乙烯(PE)，聚酰胺(PA)，聚碳酸酯(PC)。它在易粘附的表面（如玻璃或金屬）上具有穩(wěn)定的附著力。同時，由于大氣等離子體發(fā)生器技術(shù)的高效率，產(chǎn)品的印刷速度也可以提高。印刷某些包裝材料時，印刷速度可提高70%。
        AP等離子體預備處理是目前的一項關鍵工作。本發(fā)明提高了溶劑油墨的穩(wěn)定性和粘度，提高了印刷品的耐久性和耐候性，使印刷品的顏色更加華麗，圖案印刷效果更好。如果熱敏材料的表面使用均勻的等離子體，則不會對表面造成任何損壞。